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工藝技術(shù)概述
保持脫硫溶液清潔是保證裝置穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。工業(yè)實踐已證明，脫硫胺溶液所存在的懸浮類固體物、溶解烴類、操作過程產(chǎn)生的降解產(chǎn)物、熱穩(wěn)定鹽類等污染物對脫硫裝置的效率、設(shè)備腐蝕、溶劑損耗等會產(chǎn)生重要的影響。
1.1污染物的種類
懸浮類固體物：膠態(tài)FeS微粒、Fe(OH)3顆粒、固體催化劑及焦份殘渣、金屬碎屑、元素S等。
有機(jī)物類：烴類凝液、表面活性類物質(zhì)、潤滑脂類、氧化降解變質(zhì)類殘渣（烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等）。
熱穩(wěn)定鹽類：草酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、氯化物等。
1.2污染物對系統(tǒng)的危害性
污染物對系統(tǒng)的危害性主要體現(xiàn)在胺液發(fā)泡與系統(tǒng)設(shè)備腐蝕兩方面：
1.2.1發(fā)泡：首先是裝置處理量大幅度降低，氣體脫硫效果變差；嚴(yán)重的造成沖塔，胺液大量"跑損"，由此所帶來的相關(guān)問題是：
⑴ 胺液的損失帶來操作成本的增加。
⑵ 胺液夾帶影響產(chǎn)品質(zhì)量。
⑶ 給下游設(shè)施造成危害。
⑷ 帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。
1.2.2設(shè)備腐蝕：
胺液中熱穩(wěn)定鹽類的存在，會造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕；尤其是對于系統(tǒng)高溫部位的設(shè)備、管道（如重沸器、塔頂冷凝器、貧富液換熱器等）。
1.3 工業(yè)裝置胺液污染情況
所有醇胺類脫硫裝置的胺液都存在不同程度的胺液污染問題，但煉廠的情況遠(yuǎn)比天然氣處理要嚴(yán)重得多。主要是煉廠原油類型眾多，加工過程復(fù)雜，煉廠氣的組成也較天然氣復(fù)雜的多。而且，產(chǎn)生含硫氣體的裝置如催化裂化、焦化等還含有催化劑、焦粉、游離氧、硫醇、酚類、SO2等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，都將造成胺液污染。實際工業(yè)運行的裝置一般情況下，新更換的脫硫溶劑運行一個月后即遭污染。實際采樣分析觀察，表觀顏色由新鮮溶劑的淡橙色變?yōu)樯钭厣蚰G色甚至黑色，黏度液明顯增加；分析結(jié)果，其中的固體含量幾百ppm乃至幾千。一個運轉(zhuǎn)周期后，即會出現(xiàn)設(shè)備或管道低點大量固體累積的情況。
1.4 傳統(tǒng)解決溶劑污染的措施
溶劑過濾是胺法凈化系統(tǒng)中常用的手段。目前國內(nèi)煉廠缺乏對脫硫溶劑保持清潔的重要性的認(rèn)識，在溶劑的過濾措施的設(shè)置上也過于簡單。通常忽視了富液的過濾，僅僅是對貧液按貧液量的設(shè)置簡單的過濾。形式有：⑴一級機(jī)械過濾（濾布、袋式或濾芯）；⑵ 兩級過濾（濾布、袋式或濾芯+活性炭）；⑶ 三級過濾（袋式+活性炭+袋式）。并沒有仔細(xì)分析胺液污染的機(jī)理、污染物的種類及性質(zhì)、不同活性炭濾料對胺液有機(jī)物的吸附性能及速率等因素，實際生產(chǎn)中所體現(xiàn)出過濾效率低、溶劑污染嚴(yán)重，造成操作中溶劑發(fā)泡嚴(yán)重、設(shè)備堵塞、溶劑損失量大、產(chǎn)品不合格等問題。
1.5 先進(jìn)合理的溶劑過濾技術(shù)
參照國外先進(jìn)煉廠氣體脫硫經(jīng)驗，合理的溶劑過濾措施應(yīng)該為富液全量過濾+15～20％貧液三級高效過濾。
富液過濾器
富液全量機(jī)械過濾：過濾精度為50μ。煉廠氣體進(jìn)入脫硫塔下部，自下而上與貧液逆向接觸，在完成脫除H2S、CO2的同時也被貧液洗滌，氣體從上游帶入的催化劑顆粒、焦粉、管道內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物、凝絮物、塔內(nèi)氧化反應(yīng)生成的元素硫顆粒等首先在脫硫塔下部被洗滌進(jìn)入富液中，設(shè)置富液過濾器可以避免大量固體污染物進(jìn)入溶劑系統(tǒng)。這樣就大大減少溶劑系統(tǒng)的污染物量。