首頁HLFG型自動(dòng)反沖洗過濾器是一種直列式的按工藝過程的流量大小、膠質(zhì)含量來增加（減少）過濾單元，控制投資成本的一種多功能、多形式的過濾產(chǎn)品，它適用于從汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其它要求凈化處理的流體物質(zhì)，有效地保證各管路上及裝置上的設(shè)備，杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能。具備了沖洗徹底、污油量少、自動(dòng)化程度高等性能，從而避免了采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積而壓損大需頻繁拆卸過濾器沖洗過濾元件及更換損壞濾網(wǎng)而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
二、特點(diǎn)
1、在系統(tǒng)不停車的情況下自動(dòng)反沖洗過濾元件，減少非計(jì)劃停工，降低產(chǎn)品成本。
2、具有氣動(dòng)或電動(dòng)程序控制（可選）、性能穩(wěn)定，工作可靠。
3、裝置處理量增容可以在較少的投資下增加過濾單元，即能滿足工藝要求。
4、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)終端控制和遠(yuǎn)程通迅，隨時(shí)監(jiān)控和修改系統(tǒng)工作狀態(tài)。
5、專用的高性能濾芯，有效地降低了過濾時(shí)的壓力損失，延長過濾時(shí)間，減少維護(hù)費(fèi)用。
三、工作原理
反沖洗過濾器通過進(jìn)出口管、排污管連接到原料的工藝總管上，通過過濾組件回路構(gòu)成系統(tǒng)，當(dāng)工藝流體經(jīng)過過濾元件時(shí)，流體中的固體顆粒被阻隔在濾芯的外側(cè)表面上，并產(chǎn)生堆積形成濾餅，使濾芯兩側(cè)的壓差增高，即系統(tǒng)的進(jìn)口和出口管的壓力差形成，當(dāng)壓力差達(dá)到某設(shè)定值時(shí)，程序控制器動(dòng)作，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，其反沖洗方法有：
1、內(nèi)反沖洗
內(nèi)反沖洗就是采用已經(jīng)過濾的清潔的工藝流體來反向流動(dòng)動(dòng)沖洗堆積在濾芯表面的濾餅，反沖洗時(shí)，程序控制器控制其中一組閥，切斷其進(jìn)口閥，然后打開排污閥，使濾餅在自身壓力的作用下，迅速被清除，污油進(jìn)入排污回收通道。然后關(guān)閉排污閥，打開進(jìn)口閥進(jìn)入正常過濾運(yùn)行。
程序控制器按順序逐組進(jìn)行沖洗，即當(dāng)其中一組反沖洗時(shí)，其余仍在正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。
此類反沖洗一般用在流體不很貴重，流動(dòng)較為流暢，具有足夠大的反向壓力（出口壓力大于0.4MPa）的場合。
2、外反沖洗
外反沖洗亦稱為輔助反沖洗，即采用其它流體（氣體、液體）輔助的方法來沖洗堆積的濾餅。反沖洗時(shí)，控制器切斷過濾器的一組過濾組件進(jìn)口和出口閥，然后打開輔助的流體進(jìn)口閥，在其上游通入一定數(shù)量的經(jīng)過凈化處理的流體，當(dāng)反沖壓力達(dá)到流體的進(jìn)品壓力，迅速打開排污閥，出現(xiàn)一個(gè)液（氣）壓脈沖，瞬間將濾網(wǎng)外表面的堆積濾餅清除。
繼而關(guān)閉反沖流體進(jìn)口閥、排污閥，然后打開原料進(jìn)口、出口閥，恢復(fù)至正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。按控制器的控制順序逐組進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，即當(dāng)其中一組反沖洗時(shí)，其余仍在正常過濾運(yùn)行。
此類反沖洗，一般適用于流量大、工藝流體較為昂貴或者工藝條件較苛刻及出口壓力較低（小于0.4MPa）的場合。
四、技術(shù)參數(shù)
工作壓力：1.6MPa（標(biāo)準(zhǔn)型）2.5MPa（特殊型）
工作溫度：-40～180℃、250℃（特殊型）
過濾精度：去除5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、40μm的顆粒
電源電壓：24V DC 或220V AC（也可提供適合其他國家制式的電器系統(tǒng)）
氣源壓力：≥0.35MPa
工作模式：自動(dòng)（差動(dòng)）、手動(dòng)
五、濾芯選擇
直列式過濾器一般選擇金屬楔形濾芯，它具有機(jī)械剛性好、耐壓差大、易沖洗、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)，近乎二維的濾網(wǎng)沒有顆粒堆積堵塞的死區(qū)，而又集中利用了反沖能量，特別是對(duì)含有蠟、瀝青質(zhì)等介質(zhì)的過濾，該濾網(wǎng)是非常理想的。
六、訂貨須知
1、年處理量（104t/a）或流量（t/h）
2、允許壓降（MPa）
3、介質(zhì)粘度（cP或St）
4、流通率（g pm/ft2）
5、過濾精度（μm）
6、操作溫度（℃）
7、實(shí)際膠質(zhì)（mg/ml）
8、工藝流體
9、操作壓力（MPa）
10、介質(zhì)密度（kg/cm3）
11、防爆等級(jí)
12、特殊要求
13、如需采用PLC控制器請?jiān)诩夹g(shù)咨詢時(shí)提出。
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